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天生桥电厂“党员先锋”开路 精益检修稳步前行
作者:杨露露   发布日期:2017/12/22   

  天生桥电厂500千伏GIS开关站内设备于199210月投入运行,安全运行20余年后,设备老旧问题日趋严重,出于安全考虑,电厂决定逐年对站内老旧设备进行检修更换。从2014年检修开始,因为缺乏相关的技术和装配工艺,电厂选择让设备厂家日本三菱公司对设备进行检修。

  三年后的今天,电厂成立了“党员先锋”团队,对开关站内10个间隔,24个气室里的96柄刀闸、129把地刀发起挑战,这是他们三年来第一次独立完成站内设备拆、装、换工作。随着电厂精益管理的深入推进,这一次的500千伏GIS开关站检修也毫无例外地践行着精益管理理念。

  首当其冲的就是完善现场精益检修布置这项工作。精益检修展板、定制图制作并摆放就位这是标配;地胶、竹席板的铺设和围栏的拉设一年比一年规范;回收装置、真空泵、工器具、空SF6气瓶、仪器、设备、备品备件摆放整齐,检修现场干净整洁。创造了良好和规范的安全文明施工环境。

  不打无准备的仗,“党员先锋”有备而来。不会技术,不会装配工艺,他们就死磕日本三菱公司带来的设备检修图纸,为了吃透日文绘制的图纸内容,他们请教日本翻译,通过日本翻译与三菱公司技术人员交流,学习设备检修技术要求,并亲自上手更换安装,一次次拆、装、换,慢慢学会设备检修的整个工作工序和装配工艺。“党员先锋”一员,电气检修班副班长周明露对这次学习深有体会,他认为“只要静下心去学习,弄通技术要领,自己再动手多做几遍,对整个设备检修的工序、流程、工艺就会有比较深刻的印象,自己独立完成也就变得不是那么困难了”。另外,他准备将500千伏GIS开关站设备检修书写成详细的作业指导书,目前已经拟写了初步方案。

  三年磨砺,设备检修从“细”抓。“党员先锋”团队一员,电气检修班中级作业员熊雷斌负责500千伏GIS 开关站内设备检修及调试工作,他坦言“GIS开关站内设备检修每一步都有严格的技术执行标准,看着简单的一项打胶工作,首先我们要学会在密封法兰面内把胶打饱满不留缝隙,然后放上密封圈,再打一层胶,并在边缘打胶涂抹均匀,注意涂抹的时候内圈不能沾胶,沾上了要及时清理干净,不然很可能会导致出现沙眼和密封不严的情况”。

  另外,检修时气室内部必须做到一尘不染,不留一点杂质,绝缘件必须要清洁到反光,看着像镜面一样;密封法兰面内不能有一丝残留的密封胶;螺栓紧固必须每一个都是标准力矩,不能多也不能少;卡簧卡在轴销里是否卡到位且无松动等等。如果检修人员在拆、装、换过程中出现一点误差,都会造成设备的事故或者损坏,所以他们不敢错,不能错,每一项检修步骤都必须做到一丝不苟,每一个细节都不能忽视,把工作做“细”,就是最高标准。

  管理精益,安全、环保入脑入心。检修制定了安全施工、环境保护管理条例共16条,其中包括违章作业、安全措施、安全用电、现场安全注意事项、文明施工、施工垃圾清理、SF6气体回收、废旧物资处理等都有明文规定。例如,几个人同时进行作业时,要相互呼应,协同动作,保证不因误动发生事故事件;工作中注意与邻近带电设备保持安全距离,施工过程中,严禁跨越围栏超出施工范围;对SF6气体进行分类管理,不得随意排放在大气中,需进行回收处理等具体措施要求。如何做安全,怎么做环保,在检修展板上都有一个明确的方法步骤,保证了现场检修人员施工安全,环境健康。

  思维精益,工作效率稳步提升。500千伏GIS开关站内刀闸装配过程中,需要将中间的小销子拆下来检查清洗后重新回装,销子插入连接杆后,两边的洞口很难对齐的,回装一次长达1个小时。经过长时间的思考与论证,周明露想出将销子加工成锥状的方法,通过锥状的销子达到穿针引线的作用,回装过程中只需先把旧销子对正,再把新销子对准穿进去,几分钟就可以完成这项工作。

  检修现场,各种规格的挡圈、卡簧、轴销非常多,大的小的厚的薄的挡圈,12162535的卡簧全部堆放在一起,第一天检修,大家忙得团团转,需要什么规格的卡簧或者挡圈要对着图纸一个一个找。这时,“党员先锋”团队开始思考更好的方法推进工作开展,第二天他们将各个装配部位所需要的卡簧、挡圈、轴销单独放在一个集装盒子里,相当于挡圈、卡簧已经被归纳到一个固定地点,方便检修人员取用的同时,加快了装配进度。

  GIS开关站内刀闸、地刀装配结束后,首先要经过日本人进行验收确认,然后是班组、部门、设备部进行多层检查,逐级检查,确保检修质量过“硬”。只是在检修过程中,“党员先锋”们还在思考,有什么方法能够提升工作效率?以前的做法真的就完美无缺了吗?还有更好的工具能够改善现有的检修状态?

  检修工作仍在继续,电厂计划于20184月完成500千伏GIS开关站内所有的刀闸、地刀的内部传动机构,包含拐臂、螺栓销、轴销还有部分拉杆进行检修更换。检修中心主任助理、现场检修负责人杜鑫认为“通过这样的检修方式,可以提升现场人员的检修技能,让他们更多的了解设备的内部结构,也为能够维护好、检修好设备打下坚实基础。”

  




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